談談合金帶鋸條磨齒機的硬質(zhì)合金釬焊工藝

硬質(zhì)合金的釬焊方法很多，包括火焰釬焊、鹽浴釬焊、氣相釬焊、電阻釬焊、感應釬焊、保護氣體爐中釬焊、真空釬焊等。

（1）合適的釬焊間隙、正確的火焰加熱過程和添加釬料方法是保證釬焊質(zhì)量的關(guān)鍵。

（2）采用火焰釬焊，加熱時間長，工人勞動強度大，同時由于加熱時間長，對基材的硬度有較大影響。采用感應釬焊，加熱速度快，工藝穩(wěn)定性能好，但由于需要焊接硬質(zhì)合金片較多，必須采用工裝固定，工件和工裝體積較大，使感應釬焊線圈離工件較遠，熱影響區(qū)變大，造成側(cè)板基材硬度降低。采用真空爐中釬焊將工件整體加熱，同樣會降低基材性能。因此，必須選用合適的加熱方法，在保證釬焊強度的同時，避免基材硬度受到較大影響，從而滿足工件的使用性能要求。

硬質(zhì)合金的焊接性能較差。

（3）選擇合適的硬質(zhì)合金對焊接質(zhì)量有密切影響。因此，選用具有良好潤濕性和鋪展性的釬料，以及選用焊接性能相對較好的硬質(zhì)合金，能夠更容易獲得優(yōu)質(zhì)、飽滿的焊縫。經(jīng)過比較，硬質(zhì)合金選用 YG15。

（4）其晶粒度為 2～3 μm，密度為13.9～14.1 g/cm3，鈷質(zhì)量分數(shù)為 14.8%～15.2%。 鈷質(zhì)量分數(shù)較大的硬質(zhì)合金，具有較好的沖擊韌性，同時還具有較大的抗彎強度。

合金帶鋸條磨齒機釬料的選用要考慮焊接溫度、潤濕性要求，以及與母材形成冶金結(jié)合性能的要求等，同時還要滿足焊縫物理、化學及力學性能要求。釬料其熔化溫度為671～779℃，釬焊溫度為779～899℃。

在釬焊過程中，為了使釬料更好地流動和獲得質(zhì)量更好的焊縫，應選用釬劑作為助焊劑。助焊劑的作用主要是去除表面雜物，增強釬料在焊接表面的鋪展能力，隔絕焊接面與空氣而防止氧化。基于以上考慮，釬劑采用FB102C銀焊膏，能夠滿足焊接需要。